Теперь и у нас будет не хуже, чем у BMW. Германия делится качеством и эффективностью

Оборудование для изготовления корпусных изделий для современных дизелей, позволяющее вести механическую обработку в автоматическом режиме с точностью до микронов, устанавливается на площадке производства передовых технологий Челябинского тракторного завода, который входит в состав корпорации УВЗ. Новые обрабатывающие центры из Германии — HEC-1250 и HEC-500 — способны заменить целую линию более «возрастных» станков.

Шеф-монтаж производительного и высокоточного оборудования осуществляют специалисты фирмы «Heckert». Сервисный инженер Карстен Бауэр, прибывший из Германии, констатирует: «В нашей компании процесс технического совершенствования станков — одно из условий успешного бизнеса, они постоянно обновляются. Поставленное на ЧТЗ оборудование — самое современное».

Станки «Heckert» покупают во всем мире, их приобретает Китай, Индия, Мексика, не говоря об европейских странах. В Германии, например, аналогичные комплексы есть на заводах BMW, Audi, Mercedes. В России подобные обрабатывающие центры существуют на КамАЗ, производствах Санкт-Петербурга, Коломны, Твери, Новочеркасска. «Челябинский тракторный завод также вошел в число самых крупных наших российских партнеров», — говорит Карстен Бауэр.

По его словам, круглосуточная эксплуатация современного металлорежущего оборудования приносит заметный экономический эффект. При интенсивном и грамотном использовании оно может окупиться всего за год. Отсчет времени для HEC-500 на ЧТЗ начнется в ближайшее время, когда он включится в работу после проведенной наладки. А ввод в эксплуатацию HEC-1250 намечен в январе следующего года.

Сейчас на площадке передовых технологий ЧТЗ работают 23 шлифовальных и токарно-фрезерных центра ведущих европейских производителей. С их помощью освоено более 400 деталей с высокой точностью обработки. До конца же 2014 года на площадях моторного производства Челябинского тракторного должно эксплуатироваться 63 металлорежущих центра. Они заменят не менее 820 старых станков, экономия на техническом обслуживании и ремонте составит 17 процентов, затраты на электроэнергию сократятся на 25 процентов.